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2.HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道電熔焊接注意事項(xiàng)
1、試裝：對管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大和太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無選擇余地，過緊時(shí)應(yīng)用手動刮削機(jī)具對管材進(jìn)行刮削，直至正常配合。
2、劃標(biāo)記：用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：
（1）測量管件的承插深度尺寸；
（2）從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸+10mm的長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。
3、安裝扶正器
（1）將扶正器夾在管材上；
（2）扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；
（3）將扶正器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。
4、去氧化層
（1）刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；
（2）用手刮刀或機(jī)械刮刀對記號內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可采用機(jī)械刮刀；
（3）刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。
（4）管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。
（5）埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，在裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。
5、清除殘?jiān)汗稳パ趸ず?，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)融E物附在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗：為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用抹布進(jìn)行清理后，再用酒精或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污的。
7、晾干：承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未晾干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。
8、裝配管件
（1）看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；
（2）可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；
（3）管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；
（4）在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；
（5）當(dāng)管材規(guī)格為DN110-DN250mm時(shí)，一般用木錘或榔頭敲入；DN315-DN630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。
9、調(diào)整
（1）管件裝配后，應(yīng)對管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；
（2）用目測的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長度的距離）進(jìn)行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15°，過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
10、管件編號：為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進(jìn)行編號。編號有年、月、日和管件順序號組成，如08072401，表示2008年7月24日第一個(gè)管件。
11、焊接
（1）接電源：焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±10%內(nèi)；
（2）試焊機(jī)：焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。
（3）連管件：將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應(yīng)更換銅接頭。
（4）開始焊接：啟動焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。
（5）調(diào)整參數(shù)：現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保焊接質(zhì)量；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件重新焊接。
（6）記錄參數(shù)：焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)，以便對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。
（7）拆卸插頭：焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件（收工時(shí)，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋）。
12、檢驗(yàn)
（1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。
（2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過下表1-1規(guī)定。
（3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。
（4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
（5）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。
13、冷卻：保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水強(qiáng)制冷卻。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。
